比如著名的德国KUKA公司机器手臂就是其中之一
《机器手臂与世界冠军的乒乓对决》看完不得不感叹德国机械制造
那么大家真的理解德国工业4.0的含义么？
工业4.0（Industry4.0）最早是有德国政府提出的一个高科技战略计划。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。其主要特征就是综合利用第一次和第二次工业革命创造的“物理系统”和第三次工业革命带来的日益完备的“信息系统”，通过两者的融合，实现智能化生产。
工业4.0（Industry4.0）最早是有德国政府提出的一个高科技战略计划。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。其主要特征就是综合利用第一次和第二次工业革命创造的“物理系统”和第三次工业革命带来的日益完备的“信息系统”，通过两者的融合，实现智能化生产。
涌泉啤酒厂的一名操作员正在监控生产线上传送出来的实时数据
工业4.0其实并不存在太高的技术壁垒，与其说是革命，不如说是整合。将无数已经成熟的小模块整合成为一个大模块。在芯片设计中，模块化的一个重要元素便是接口。在工业体系中，这个接口就是工业标准。工业标准的统一大大降低了产品从一级生产到下一级生产的成本。
德国Rittal集团展区数字化工厂模型
工业4.0的核心词汇是Cyber-Physical System (CPS)中文名称信息物理系统。这是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统，通过3C（Computing、Communication、Control）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。通过CPS我们可以实现用最少的人力物力使得系统更高效，更可靠地实时地协同协作。
SAP集团展区数字化工厂模型
安贝格工厂
安贝格工厂是是西门子旗下最重要的Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品生产基地。
西门子Simatic控制器
CPS的终极目标即是使人类、工件和生产设备在生产中将彼此通信，生产线将实现全面网络化并自主控制生产过程，这样不仅可以显著缩短研发周期、提高生产效率、提升产品质量、减少资源使用，使经济效益最大化，更核心的是从大规模批量生产，转向对个性化需求的满足。
西门子旗下的安贝格工厂便是一个很好的工业4.0化的例子：
西门子旗下的安贝格工厂便是一个很好的工业4.0化的例子：
安贝格工厂
安贝格工厂是是西门子旗下最重要的Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品生产基地。
西门子Simatic控制器
伴随着工业4.0，依赖于自动化系统生产效率提升，自投产至今，安贝格在工厂生产面积始终保持约一万平方米、员工数量保持约1200名不变的情况下，产能提升了八倍。在三班制生产中，安贝格每年生产约1500万件Simatic产品。按每年生产230天计算，平均每秒就能生产出一台控制设备。同时产品合格率亦大幅提高。相比于该工厂成立最初的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次。
安贝格工厂内部生产线
工件流水线
工件流水线
生产线上的所有工件都已在虚拟环境中进行规划，具备各自的身份信息。工件在运输线分岔路口暂停，是在识别去向信息。到达加工中心后，工件被识别出来，生产设备实时调用所需要的全部加工信息，并自动调整生产参数。加工过程中，产品的所有相关数据，都储存在自己的“数字化产品记忆库”中，以便精确追踪生产的每个步骤。 如果机器设备需要补给或者维护保养，则在缺料或故障产生之前发出请求。系统会记录所使用的资源数量，并对库存及时更新。 在安贝格工厂的整个生产过程中，生产设备和计算机自主处理了75%的流程工作，剩余工作则由人工完成。例如在生产过程之初，员工需要用手工将印刷电路板安装在生产线上。
最后让我们来看一下雄克工业的机电一体化机器人装配站_超清：
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